沼氣提純：沼氣與天然氣的主要成分都是CH4，經(jīng)過CH4提純后的產(chǎn)品氣即為生物天然氣（BNG），增壓至25MPa即為壓縮天然氣（CNG）。迪爾空分設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沼氣提純?cè)O(shè)備，可有效去除沼氣中的雜質(zhì)如冷凝水、硫化氫和二氧化碳等，并保持CH4非常高的回收率。
基于分子篩對(duì)氮和氧的不同吸附力，空氣通過分子篩床層后，吸附相和氣相中的組成將發(fā)生變化從而達(dá)到分離的目的。
用空冷塔的水來冷卻洗滌空氣， 用水冷塔冷卻水并且供水給空冷塔。
利用氨和空氣在不同溫度下冷凝的物理特性，將制冷系統(tǒng)中不能液化的空氣，從空氣分離器中分離出來。空氣分離器時(shí)，所使用的冷源利用從貯液器來的氨液經(jīng)節(jié)流進(jìn)入空氣分離器內(nèi)的盤管，在盤管內(nèi)吸收分離器中混合氣體的熱量蒸發(fā)，而混合氣體中的氨氣受到冷卻后液化，空氣因不能冷凝被分離出來，經(jīng)放空閥排出，則液化的氨進(jìn)入制冷
分餾塔系統(tǒng)作用是將凈化的壓縮空氣深度冷卻，再逐級(jí)分餾出氧、氮、氬等。主要設(shè)備有透平膨脹機(jī)、冷箱(主塔、主冷、主還、過冷器、粗氬塔、液氧泵、液體泵等)
迪爾空分設(shè)備將原料空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進(jìn)入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔铩?
迪爾空分的制氮工藝原理通常有：深冷空分制氮、分子篩空分制氮、膜空分制氮。深冷空分制氮是利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮?dú)?。分子篩空分制氮是以分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。膜空分制氮是利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具
利用空氣中各組分物理性質(zhì)不同，采用深度冷凍、吸附、膜分離等方法從空氣中分離出氧氣、氮?dú)?，或同時(shí)提取氦氣、氬氣等稀有氣體的過程?？諝夥蛛x最常用的方法是深度冷凍法。此方法可制得氧、氮與稀有氣體,所得氣體產(chǎn)品的純度可達(dá)98.0%～99.9%。
空分設(shè)備精餾塔原理是利用空氣中氧、氮組分的沸點(diǎn)不同，將氧、氮組分分離成所要求的純度。精餾塔塔筒為圓筒形，塔內(nèi)裝規(guī)整填料，塔內(nèi)裝液體收集分布器。精餾過程中，低沸點(diǎn)的逐漸蒸發(fā)，高沸點(diǎn)的逐漸液化，至塔頂就獲得低沸點(diǎn)的純氮。
空分設(shè)備儀控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)已正常發(fā)出，操作臺(tái)無指令時(shí)，大多數(shù)是錯(cuò)誤的電線，錯(cuò)誤的電纜，錯(cuò)誤的通道和錯(cuò)誤的編號(hào)。配置錯(cuò)誤占相當(dāng)大的比例。這種故障更容易解決，并且很難解決。有必要檢查各種圖紙并一一檢查。
大型空分制氮設(shè)備主冷卻器在局部略有爆炸。當(dāng)乙炔或碳?xì)浠衔镌谥骼鋮s器中局部積聚時(shí)，在某些條件下可能會(huì)發(fā)生爆炸。發(fā)生這種輕微爆炸時(shí)，沒有外界反射，也聽不到聲音，一開始通常是無法檢測(cè)到的。僅當(dāng)氧氣純度自動(dòng)更改且無法調(diào)整時(shí)，才會(huì)發(fā)生這種情況。
大中型空分設(shè)備制氧的純度影響因素以下幾個(gè)，一是液態(tài)空氣中的氧氣純度過低；二是取出的氧氣量太大；三是冷凝式蒸發(fā)器的液氧水平過高；四是托盤效率降低；五是蒸餾條件異常；六是主要的冷樓，當(dāng)冷凝式蒸發(fā)器的釬焊質(zhì)量較差或蒸發(fā)器管磨損或局部爆炸而造成較小的局部泄漏時(shí)，它可能導(dǎo)致高壓氣態(tài)氮泄漏到低壓氧氣側(cè)，從而導(dǎo)致
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