在分子篩吸附器進入升壓階段的520秒內(nèi)中壓空氣設定量增加，在分子篩吸附器進入并聯(lián)之前，其他階段增量為0，其中的時間設定和空氣量的增減量均為多次實驗結(jié)果得出。
另一方面針對分子篩純化系統(tǒng)切換期間對入塔空氣量變化的影響，進而影響主塔工況和氬餾分的穩(wěn)定，修改了組態(tài)圖中計算功能塊里面的計算程序。
機械原因主要是板翅式換熱器再設計中，制造中，安裝中等方面造成的本身結(jié)構(gòu)上的原因，研究表明封頭和導流片的不合理結(jié)構(gòu)是主要因素，翅片結(jié)構(gòu)是次要因素。
空分設備在不同負荷餾分控制穩(wěn)定值不同的情況，特在原有控制的基礎上增加可變折線函數(shù)塊，確保了氬餾分在不同負荷時控制值的穩(wěn)定。
通過修改氬餾分控制塊內(nèi)部的參數(shù)，有效改善了空分設備在變負荷及穩(wěn)定時氬餾分中氬含量的穩(wěn)定情況，為提高氬提取率堅定了基礎。
封頭結(jié)構(gòu)決定了物流進入換熱器的換熱通道前的狀態(tài)，一般是由圓柱形接管和半圓形流道相貫而成。物流分配不均主要由封頭的不合理結(jié)構(gòu)造成。
氬餾分分析點即氬餾分中的氧含量主要受到可變折線函數(shù)塊和控制器控制，然后補償量通過計算模塊累加到中壓空氣控制器上，最后通過控制器控制空壓機導葉開關大小實現(xiàn)氬餾分的調(diào)節(jié)。
由于入口接管與半圓形流通接口處流體邊界形狀突然擴大，流動狀態(tài)隨即發(fā)生急劇變化，主流脫離邊界而形成一個漩渦，引起機械能轉(zhuǎn)化為熱能，導致較大的能量損失。
為了充分發(fā)揮粗氬塔的負荷量，根據(jù)空分設備運行的實際情況和經(jīng)驗修改自動變負荷內(nèi)部粗氬塔負荷。實踐證明，采取這種控制方法，粗氬塔工況穩(wěn)定，負荷增大，粗氬液體產(chǎn)量增大，有利于提高氬提取率。
主塔工況穩(wěn)定時才能保證氬提取率有所提高，其實就是保證氬餾分穩(wěn)定切氧含量合理。目前一般采用的方法是調(diào)節(jié)中壓空氣量來控制主塔的氬餾分。
空分設備規(guī)定變負荷頻率和幅度，高負荷時增加粗氬塔的負荷量。為了防止粗氬塔在低負荷的情況下的氮塞問題的出現(xiàn)，一般粗氬塔負荷在空分設備負荷較高時離設計量較遠。
正常生產(chǎn)時，影響主塔工況波動的主要原因是空分設備變負荷幅度和變負荷頻率，另外，分子篩純化系統(tǒng)切換的過程早成入塔的空氣量波動也會使主塔工況波動。
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