正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵氧塔制氮流程可以根據氧產品的產量，決定利用高壓冷凝器中部分富氧空氣還是外加低壓精餾塔地步部分富氧液空共同進行純氧塔提取。
雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程多適用于6000Nm3/h以上制氮裝備，氮氣產品提取率可達到80%以上，氧氣壓力位20-200kPa ,產量可調整范圍較大，但隨著洋氣產量的增大，氮氣提取率 隨之降低。
操作相對復雜，氮氣壓縮機進氣壓力0.23-0.3MPa，氮氣壓縮機可以采用離心式或活塞式。也采用空氣正流膨脹，對制氮裝置氮提取率影響不大。
操作和非常規(guī)外壓縮流程一樣，相對簡單，氮氣壓縮機進氣壓力5kPa，根據用戶壓力需求配置出口壓力。采用空氣正流膨脹，液體產品可以適當增加。
冷凝器在整個工作過程是放熱的過程，是制冷系統(tǒng)的機件，能把氣體或蒸氣轉變成液體，它屬于換熱器的一種，冷凝過程先把低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經過冷凝器，在機器中冷凝成低溫高壓的液體，經節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。冷凝器溫度都是較高的。
冷器是利用冷流氮氣和污氮氣，使冷凝后的飽和液體液空和液氮等液體的溫度低于冷凝壓力對應的飽和液體溫度，其作用主要是依靠調配冷量和回收冷量，用以增加上塔回流，從而改善精餾工況，除此之外，過冷器還可以減少節(jié)流后的氣化率
又被稱為中間氣體冷卻器，組成部分有本體前端和后端，翅片安裝在前端里，并切開有多個均勻的翅片孔，翅片孔與翅片由換熱管到相連接，前端有前端管板后端有后端管板，過濾網在本體內管束體的上方，汽水分離器在過濾網的上方；兩端分別通過在左側板和右側板上用螺栓固定汽水分離器。
伴隨著各行業(yè)生產線中副產品的擴展延伸，在需要帶壓氮氣的同時又對氧氣品提出一定量的需求，氮需求量相對較少，一般不超過氮氣產量的10%，若采用常規(guī)流程，造成能耗的浪費，迪爾空分結合目前多種的純氮設備流程，設計不同方案滿足不同客戶的需求。
新型純氮設備帶少量氧產品的工藝流程大致可以分為以下幾種：雙塔制氮流程，雙塔雙冷凝制氮帶純氧塔流程，正流膨脹雙塔雙冷凝帶循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程，返流膨脹雙塔雙冷凝循環(huán)氮泵純氧塔制氮流程
傳統(tǒng)純氮設備帶少量樣氧氣產品的工藝流程為單塔廢氣返流膨脹制氮帶純氧塔流程，廣泛應用于生產能力低于6000Nm3 / h的制氮設備。氮氣產品的壓力位0.45-0.9Mpa。氮氣產品出冷箱后直接用戶管網使用。
真空泵按性能特點和用途分類：低真空泵、中真空泵、高真空泵、超高真空泵；按工作原理和結構特點分類：機械式容積真空泵、射流式真空泵
變壓吸附技術是一種用于廣泛的氣體分離及凈化技術，其操作簡單，能耗低，可靠性強。但核心吸附劑對很多物質，如液體、硫化物、焦油等不能徹底解吸，進入變壓吸附裝置的原料氣體如果含有這些組分，則需要預先進行凈化分離。
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