為了降低設(shè)備的安裝成本，越來(lái)越多的空分用戶(hù)要求冷箱整裝出廠，冷箱整裝就是在設(shè)計(jì)時(shí)，合理分割各功能模塊，在生產(chǎn)廠內(nèi)完成設(shè)備制造，并以模塊化的形式完成產(chǎn)品交付。與設(shè)備散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝相比，整體冷箱可以充分利用生產(chǎn)制造廠內(nèi)完善的硬件設(shè)施，良好的施工環(huán)境，大量縮減現(xiàn)場(chǎng)工作量，提高產(chǎn)品質(zhì)量控制，加快施工進(jìn)度，減少制造成本。 整體交貨的高純氮空分設(shè)備冷箱內(nèi)包含精餾塔、冷凝蒸發(fā)器、換熱器、閥門(mén)等，通過(guò)管道將各部連接組成整體。這就要求在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮運(yùn)輸條件和安裝方便等因素，并通過(guò)合理的設(shè)計(jì)、制造，較終模塊化的形式交付用戶(hù)。 設(shè)計(jì)思路應(yīng)保證：整裝交貨的冷箱能完全滿(mǎn)足成套空分設(shè)備的技術(shù)性能要求；工藝流程計(jì)算應(yīng)適應(yīng)整裝冷箱的特殊要求；保證冷箱的規(guī)劃布置具有可行性和先進(jìn)性。在保證性能的前提下，優(yōu)化裝置工藝流程和單元設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算，使單元設(shè)備結(jié)構(gòu)符合整裝交貨的特殊要求，并同時(shí)保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求。 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，空分設(shè)備冷箱整裝可以做得更加緊湊，現(xiàn)場(chǎng)工作量減少，安裝成本降低。產(chǎn)品質(zhì)量更高。

迪爾空分的一個(gè)煉鋼用戶(hù)早期投建的空分設(shè)備，當(dāng)時(shí)由于工藝需求的氮?dú)庥昧枯^小，為了減少投資，采用了氧、氮?dú)?：1的分子篩吸附凈化流程，沒(méi)有配置冷水機(jī)組，用大量抽取污氮?dú)馊ニ渌越档屠鋮s水溫度。

空分設(shè)備膨脹機(jī)增壓端的壓力如何判斷是否正常？

空分設(shè)備水冷塔底部水滿(mǎn)進(jìn)入氮?dú)夤艿烙心男┪：叭绾翁幚砑胺雷o(hù)？

空分設(shè)備日常巡檢中膨脹機(jī)油溫會(huì)有什么影響？如何控制維護(hù)和操作？

高純氮的基本流程形式有以下幾種：1、返流廢氣膨脹流程，適合于對(duì)氮?dú)猱a(chǎn)品壓力較高的場(chǎng)合。該流程有效的利用了帶壓力的廢氣，分全膨脹與部分膨脹兩種流程，全膨脹較部分膨脹所產(chǎn)生的液體量會(huì)較大，但是會(huì)增加膨脹機(jī)的投資。2、正流空氣膨脹機(jī)流程，適用于要求氮?dú)猱a(chǎn)品壓力較低品的場(chǎng)合。流程形式為膨脹空氣經(jīng)過(guò)膨脹機(jī)增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹至接近于常壓直接放空，在裝置規(guī)模較大時(shí)，則是單獨(dú)設(shè)置增壓機(jī)用于增壓膨脹空氣，用于提高產(chǎn)品產(chǎn)量。3、變壓吸附制氮，適用于氮?dú)饧兌纫筝^低的場(chǎng)合。一般變壓吸附無(wú)法生產(chǎn)液體，需要液體產(chǎn)品時(shí)，采取配套外液化裝置的方式。以上幾種流程形式相比較，變壓吸附可以降低能耗，但投資較大。當(dāng)前應(yīng)用較多的為返流廢氣膨脹流程和正流空氣膨脹流程，其中正流空氣膨脹適合液體用量較大的用戶(hù)，返流廢氣膨脹流程具有能耗低的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用較為廣泛。

空分設(shè)備空冷塔水位為什么要設(shè)置高高聯(lián)鎖?

物質(zhì)的溫度

什么是空分BOT服務(wù)？

空分設(shè)備的負(fù)荷調(diào)節(jié)的核心目標(biāo)及關(guān)鍵參數(shù)與對(duì)象是什么？

設(shè)計(jì)安裝生產(chǎn)成套空分設(shè)備需要提供哪些參數(shù)？

空分設(shè)備外壓縮和內(nèi)壓縮流程工作原理及適用場(chǎng)景區(qū)別是什么？