如果空分設(shè)備膨脹機(jī)機(jī)后溫度過(guò)低，要找到溫度過(guò)低的原因，采取措施升高機(jī)后溫度。如果膨脹機(jī)溫度過(guò)低是由于膨脹機(jī)機(jī)前帶液空造成的，則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)降低下塔液空液面。如果是其他原因造成的，比較有效的方法一般是機(jī)前節(jié)流，節(jié)流并不會(huì)升高機(jī)前溫度，但節(jié)流會(huì)使機(jī)前壓力降低，則膨脹機(jī)前后壓差減小，膨脹機(jī)對(duì)外作功少，溫度降低少，故可提高機(jī)后溫度。

對(duì)空分設(shè)備接焊縫的透照方式主要有十種，分別適用于不同的場(chǎng)合，單壁是較常用的透照方法，但當(dāng)射源或膠片無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部的小直徑容器和管道，則采用雙壁透照。透照方式的選擇要綜合考慮各方面的因素，比如根據(jù)選擇有利也提高靈敏度的透照方法的原則，盡量選擇單壁透照。根據(jù)有利于檢測(cè)相應(yīng)缺陷的原則，對(duì)容器內(nèi)壁裂紋缺陷的檢測(cè)，優(yōu)先選擇射源在外透照方式。

對(duì)于由沸點(diǎn)不同的兩種物質(zhì)（例如氧、氮）組成的混合液體，當(dāng)吸收熱量使部分蒸發(fā)時(shí)，易揮發(fā)性成分氮的蒸發(fā)會(huì)更多；當(dāng)混合蒸汽散發(fā)熱量并部分冷凝時(shí)，組分中的氧氣很難蒸發(fā)會(huì)更多地冷凝。如果使較高溫度的飽和蒸氣與較低溫度的飽和液體接觸，則蒸氣將向該飽和液體釋放熱量。蒸氣散發(fā)熱量從而部分冷凝，液體吸收熱量將會(huì)部分蒸發(fā)。蒸氣在部分冷凝時(shí)，由于氧冷凝得較多，所以蒸氣中的低沸點(diǎn)組分(氮)的濃度有所提高。在一部分液體的蒸發(fā)期間，由于更多的氮?dú)庹舭l(fā)，液體中高沸點(diǎn)組分（氧氣）濃度將會(huì)進(jìn)一步增加。如果進(jìn)行了一次部分蒸發(fā)和部分冷凝后，則氮濃度較高的蒸氣和氧濃度較高的液體將以不同的溫度接觸液體和蒸氣，然后再次發(fā)生部分冷凝和部分蒸發(fā)，這將使氮蒸氣中的濃度和液體中的氧氣濃度將進(jìn)一步增加。該過(guò)程進(jìn)行多次，蒸氣中的氮濃度越來(lái)越高，液體中的氧濃度越來(lái)越高，較終實(shí)現(xiàn)了氧和氮的分離。該過(guò)程稱為精餾。 簡(jiǎn)而言之，精餾是使用兩種物質(zhì)的不同沸點(diǎn)進(jìn)行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)多次以達(dá)到分離目的的過(guò)程。

1.冷箱基礎(chǔ)分為框架型和非框架型?？蚣苄偷目蚣茼斆娴乃蕉炔粦?yīng)超過(guò)1/1000?？蚣芨餍弯搼?yīng)成垂直放置。非框架型的冷箱各底板應(yīng)保持在同一水平面，其水平度同樣不應(yīng)超過(guò)1/1000。 2.在安裝冷箱板時(shí)相鄰兩面可在地面上預(yù)拼裝成整片或角型。每片對(duì)角線長(zhǎng)度誤差及四邊垂直度誤差按表2規(guī)定。 表2? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 尺寸（mm） 公差帶（mm） 大 ?于 至 1000 2000 ±3 2000 4000 ±4 4000 8000 ±5 8000 12000 ±6 12000 1600...

空氣分離設(shè)備是將空氣做為原料，使用將空氣壓縮并循環(huán)的低溫深冷法將空氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后通過(guò)精餾從液體空氣中逐漸分離出氧氣、氮?dú)?、氬氣和其他惰性氣體的設(shè)備。 目前，我國(guó)生產(chǎn)的空氣分離設(shè)備具有多種形式和類型。有用于生產(chǎn)氣態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備，以及用于生產(chǎn)液態(tài)氧氣和氮?dú)獾脑O(shè)備。但是就基本工藝而言，主要有四種類型，即高壓、中壓和低壓以及全低壓工藝。我國(guó)空分設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模，已經(jīng)從較初的氧氣發(fā)生器每小時(shí)只能生產(chǎn)20m3?/ h（氧氣），發(fā)展到現(xiàn)在的大規(guī)模空氣生產(chǎn)能力為20000 m3?/ h，30000 m3 / h和50000 m3?/ h（氧氣）。 空分設(shè)備從工藝過(guò)程上可分為5個(gè)基本系統(tǒng)： 1.雜質(zhì)凈化系統(tǒng)：主要通過(guò)空氣過(guò)濾器和分子篩吸收器等設(shè)備凈化空氣中混入的機(jī)械雜質(zhì)、水分、二氧化碳、乙炔等。 2.空氣冷卻液化系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機(jī)、熱交換器、膨脹器和空氣節(jié)流閥等組成，對(duì)空氣的深度凍結(jié)起到作用。 3.空氣精餾系統(tǒng)：主要組件是精餾塔（上塔，下塔）、冷凝蒸發(fā)器、過(guò)冷器、液態(tài)空氣和液氮節(jié)流閥。發(fā)揮分離空氣中各種成分的作用。 4.加熱排污系統(tǒng)：使用加熱排污方法再...

空氣冷卻塔是混合熱交換裝置。作用是讓冷卻水同空氣進(jìn)行充分的接觸并充分混合以增加熱傳遞面積并加強(qiáng)熱傳遞，通常使用“填料塔”或“篩板”。 填料塔是一個(gè)裝有填料（陶瓷環(huán)，塑料環(huán)等）的圓形鋼制容器。冷卻水從塔的頂部噴出，并與從底部向上流動(dòng)的空氣混合以進(jìn)行熱質(zhì)交換。空氣將熱量傳遞給冷卻水，從而降低其溫度并提高水溫。為了防止空氣中產(chǎn)生水滴，通常將拉西哥環(huán)（或不銹鋼絲網(wǎng)）填料分離器（也稱為捕集層）和機(jī)械水分離器（慣性分離）安裝在塔的上部。噴淋裝置噴出的冷卻水通過(guò)分配器向下流向填料層，并設(shè)有溢流環(huán)，用于在填料層中以規(guī)則的間隔重新分配水，以免使水直接向下流向容器壁而影響容器傳熱效果。溫度升高的冷卻水從下部抽出并送至水冷卻塔或排出。冷卻后的空氣從塔頂排出，然后送至空氣分離塔或分子篩吸附器。填料塔的缺點(diǎn)是填料容易被水垢堵塞，填料形成大塊，難以清洗和更換。 篩板塔與精餾塔的篩板塔類似，但塔板數(shù)少（通常約5個(gè)），篩孔直徑和孔間距較大（孔徑約5毫米，孔間距約9毫米）。冷卻水通過(guò)噴淋裝置從頂部噴出，并通過(guò)篩孔逐層向下流向塔盤(pán)，空氣從塔底向下逆流通過(guò)篩孔向上鼓泡。氣液兩相在篩板上劇烈運(yùn)動(dòng)形成泡沫層，增加了氣液接觸面積和擾動(dòng)程度，使氣液能進(jìn)行良好的傳熱傳質(zhì)，效果優(yōu)于填料塔。

管殼式空分換熱器是較有代表性的間壁式熱交換器。它具有悠久的應(yīng)用歷史,并且仍然在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。 管殼式換熱器主要由殼體，管束，管板和頭部組成。殼體大部分是圓形的，內(nèi)部有平行的管束，管束的兩端都固定在管板上。殼管式熱交換器中有兩種流體進(jìn)行熱交換，一種流體在管中流動(dòng)，其行程稱為管程。另一個(gè)在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為了提高管外流體的給熱系數(shù)，通常在殼體中安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可以防止流體短路并提高流體速度，而且可以根據(jù)預(yù)定路徑迫使流體多次流過(guò)管束，從而大大增加了湍動(dòng)程度。常用的折流檔板是圓形和圓盤(pán)形的，前者的用途更廣泛。流體在管內(nèi)每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程，每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。為了提高管中流體的速度，可以在頭的兩端設(shè)置適當(dāng)?shù)母舭澹瑢⑷抗茏悠骄指舫扇舾山M。這樣，流體一次只能通過(guò)一部分管子往返管束多次，稱為多管程。類似地，為了增加管外部的流速，可以在殼體中安裝縱向折流檔板，以使流體多次通過(guò)殼體空間，稱多殼程。在管殼式換熱器中，由于管內(nèi)部和外部的流體溫度不同，殼和管束的溫度也不同。如果兩者之間的溫差較大，則在熱交換器內(nèi)部將存在較大的熱應(yīng)力，這可能導(dǎo)致管彎曲，折斷或從管板上松動(dòng)。因此，當(dāng)管束與殼體之間的溫差超過(guò)50°C時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施以消除或減小熱應(yīng)力。

一般情況下，活塞式氧壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因?yàn)榻蛔冚d荷的作用。交變載荷分2種：一種是未被平衡的慣性力，另一種是因壓縮機(jī)供氣不連續(xù)，造成氣體管路強(qiáng)大的氣流壓力脈沖所引起的干擾力。 對(duì)于不平衡慣性力造成的振動(dòng)，可以從機(jī)器本身的結(jié)構(gòu)上加以消除和減少。具體的方法有：合理地布置曲柄錯(cuò)角；適當(dāng)選用往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量配置。另外在壓縮機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中也應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求。 對(duì)于氣流壓力脈沖造成的振動(dòng)，可以在氣缸排氣管接管附近加設(shè)緩沖器；在氣體流道上選擇合適的孔板安裝位置；設(shè)置減振器、合理布置管道和選擇管道支點(diǎn)，避免直角轉(zhuǎn)彎。

當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的排氣溫度高于設(shè)計(jì)值時(shí)，較直接的影響是潤(rùn)滑油被碳化，導(dǎo)致壓縮機(jī)因得不到良好的潤(rùn)滑而造成部件燒壞。如果壓縮機(jī)在實(shí)際運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)了溫度偏高的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取對(duì)應(yīng)的防范措施。以下方法可以在實(shí)踐中用于參考。 1、降低進(jìn)氣溫度可以直接降低排氣溫度，對(duì)中間冷卻器進(jìn)行檢查，保證中間冷卻器的冷卻效果。 2、氣閥的安裝和彈簧的選擇應(yīng)規(guī)范，保障閥門(mén)正常工作，盡量減少進(jìn)排氣壓力損失。 3、強(qiáng)化氣缸的冷卻，保證壓縮過(guò)程指數(shù)正常。 4、內(nèi)漏是造成排氣溫度升高的主要原因。 5、對(duì)于多級(jí)壓縮機(jī)，造成排氣溫度高的原因往往不是單一的，在降低某一級(jí)排氣溫度的同時(shí)，往往會(huì)造成前一級(jí)的壓力比增大，排氣溫度上升，需采取綜合的方法，在加強(qiáng)級(jí)前冷卻的同時(shí)，又適當(dāng)增加該級(jí)余隙容積，使該級(jí)壓力比維持不變，保證在降低某級(jí)排氣溫度的同時(shí)，又不影響其前后級(jí)的排氣溫度。

當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器嚴(yán)重泄漏時(shí)，大量高壓氮?dú)庑孤┑降蛪貉鯕鈧?cè)，上下塔的壓力和產(chǎn)物的純度將顯著變化，直到無(wú)法維持正常生產(chǎn)為止而停車。 當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器略有泄漏時(shí)，通常不會(huì)導(dǎo)致上下塔的壓力發(fā)生明顯變化，也不會(huì)導(dǎo)致主冷凝蒸發(fā)器中液氧純度的顯著下降。通常的現(xiàn)象是主冷凝蒸發(fā)器氣體和液氧的純度有很大不同，并且氣體濃度低于與液氧平衡的濃度值。例如，工廠測(cè)試的液態(tài)氧濃度為99%，氣態(tài)氧濃度為96%。結(jié)果在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)有7根主冷管泄漏。 通常產(chǎn)生泄漏的原因如下： 1.管道由于相互振動(dòng)而磨損。對(duì)長(zhǎng)管式冷凝蒸發(fā)器，有成千上萬(wàn)的銅管，其管徑僅為10mm，管長(zhǎng)為8m，管之間的距離很小。在操作過(guò)程中，由于氣流的沖擊和振動(dòng)，很容易在管道中間彎曲和變形并相互摩擦，并且可能會(huì)長(zhǎng)時(shí)間磨損。 2.由于積水在管內(nèi)導(dǎo)致凍結(jié)并破裂。當(dāng)加熱不完全時(shí)，特別是小管堵塞時(shí)，會(huì)形成積水的機(jī)會(huì)，并且在加熱過(guò)程中無(wú)法吹散，水在低溫下凍結(jié)成冰，并且體積膨脹，就有可能將小管凍裂。 3.主冷凝蒸發(fā)器在局部發(fā)生輕微爆炸。當(dāng)乙炔或碳?xì)浠衔镌谥骼鋮s器中局部積聚時(shí)，在某些條件下可能會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng)發(fā)生這種輕微爆炸時(shí)，沒(méi)有外部反應(yīng)，聽(tīng)不到聲音，一開(kāi)始通常是無(wú)法檢測(cè)到的。只有當(dāng)氧純度自動(dòng)發(fā)生變化而又無(wú)法調(diào)整時(shí)，才有發(fā)生這種情況的可能。

在空分精餾塔中，通常是在下塔將空氣預(yù)分離，精餾成富氧液空和純氮，然后在上塔進(jìn)一步精餾，得到氧氮產(chǎn)品。作為連接上下塔的冷凝蒸發(fā)器，利用下塔的壓力氮來(lái)加熱上塔的液氧，將液氧蒸發(fā)的同時(shí)，氣氮被冷凝。采用雙級(jí)精餾塔能使氧氮產(chǎn)品取得較高的提取率和較高的純度。而單級(jí)精餾塔只能取得單一品種的氣體，不能同時(shí)取得多種產(chǎn)品氣體，單級(jí)精餾塔的工作原理近似與雙級(jí)精餾塔的下塔，富氧液空在塔底，在塔頂可得到純氮?dú)怏w。單級(jí)精餾塔不能完善地分離空氣，實(shí)際采用較少，但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有時(shí)也被用于制取單種產(chǎn)品的小型空分設(shè)備中。

上塔、下塔均屬于精餾塔，是較核心的空氣分離設(shè)備。塔式設(shè)備的類型可根據(jù)內(nèi)部零件進(jìn)行劃分為篩板塔、泡罩塔、填料塔。篩板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中得到了廣泛的應(yīng)用。概括來(lái)講上塔、下塔（精餾塔）是利用混合氣體中各組分具有不同沸點(diǎn)的原理，將各組分進(jìn)行分離的設(shè)備。具體結(jié)構(gòu)如下： 通常塔體為圓柱形，下塔在多層篩板上裝有溢流料斗，并且溢出停止。上塔裝有規(guī)整填料和液體分配器。在下塔的精餾過(guò)程中，液體從上到下流過(guò)每個(gè)篩板。由于溢流堰的作用，塔板會(huì)造成一定程度的液面高度，當(dāng)氣體從底部到頂部通過(guò)篩板的小孔時(shí)與液體接觸，產(chǎn)生氣泡，這增加了氣液接觸面積，并使熱量交換過(guò)程得以有效進(jìn)行。高沸點(diǎn)成分逐漸液化，低沸點(diǎn)成分逐漸蒸發(fā)到達(dá)塔頂，得到低沸點(diǎn)純氮?dú)猓椎玫礁叻悬c(diǎn)富氧液態(tài)空氣成分。在上塔精餾過(guò)程中，氣體沿著填料塔板上升通道通過(guò)分配器。液體通過(guò)部水器從上到下均勻分布在填料盤(pán)上。填料表面上的氣體和液體完全接觸，以進(jìn)行有效的熱量交換。上升氣體中的低沸點(diǎn)氧含量連續(xù)增加，高沸點(diǎn)組份氧被大量地洗滌下來(lái)形成回流液，較后在塔的頂部得到低沸點(diǎn)的純氮?dú)?，在塔的底部得到高沸點(diǎn)的液氧。