凈化后的空氣進(jìn)入分餾塔，并通過(guò)主熱交換器與回流的污染氮，氧和氮進(jìn)行熱交換。冷卻后，將其一小部分液化，將氣液混合空氣節(jié)流至0.55 MPa的壓力。塔經(jīng)過(guò)精餾，在下部塔的頂部獲得99.999％的純氮，然后進(jìn)入主冷卻塔，并通過(guò)上部塔的液氧蒸發(fā)被冷凝成液氮。一部分液氮作為回流液返回下部塔，冷卻后將剩余的液態(tài)氮節(jié)流。進(jìn)入上部塔頂部的噴霧器。底部釜液是含有38％氧氣的液態(tài)空氣。通過(guò)液空過(guò)冷器后，進(jìn)入上塔中部參與精餾。同時(shí)，骯臟的液氮流從下部塔的中間抽出，然后作為回流液體進(jìn)入上部塔。 從主熱交換器中間抽出的一部分空氣進(jìn)入渦輪膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹，從而產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行所需的大部分冷量。膨脹后的空氣通過(guò)熱虹吸熱交換器消除部分過(guò)熱，然后進(jìn)入上塔的中部參與精餾。 處于不同狀態(tài)的四種流體進(jìn)入上塔并再次分離，在上塔的頂部高純氮?dú)狻Ｒ旱^(guò)冷器和主熱交換器從分餾塔再加熱到9℃左右后，上部塔底部的液氧吸收了主冷卻過(guò)程中下部塔氮冷凝產(chǎn)生的熱量蒸發(fā)。其中，主換熱器將純度為99.6％的氧氣再加熱至9℃左右。從分餾塔出來(lái)，其余部分用作上升蒸汽參與精餾。上部塔的上部仍然有含污氮?dú)馔ㄟ^(guò)液態(tài)空氣過(guò)冷器抽出，由主熱交換器再加熱后從分餾塔中排出。再生分子篩吸附器后對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行排氣。 從主冷卻器底部將液氧抽取到氧液體量筒，分離蒸汽和液體并在量筒裝滿后迅速填充氧氣低溫液儲(chǔ)罐。制備液氮時(shí)，將液氮過(guò)冷器中的液氮注入氮?dú)庖毫客埠髮⒘客部焖僮⑷氲獨(dú)獾蜏匾后w儲(chǔ)罐中。蒸發(fā)后它為用戶提供氣態(tài)氮產(chǎn)品。合格的氧氣離開(kāi)分餾塔后，通過(guò)壓縮氧氣系統(tǒng)對(duì)其加壓以供使用。

空氣主要由78.03％的氮?dú)夂?0.93％的氧氣及其他氣體組成?？諝夥蛛x是首先將空氣冷卻到一定的低溫并將其液化為液態(tài)空氣。重復(fù)使用氧和氮沸點(diǎn)不同的兩種液體（在大氣壓下，氧的沸點(diǎn)為-183.98°C，而氮的沸點(diǎn)為-195.8°C），并在配有篩板的空氣分餾塔內(nèi)進(jìn)行分離?？諝夥蛛x塔也稱為精餾塔。空氣精餾塔通?？煞譃閱渭?jí)精餾塔和雙級(jí)精餾塔，而單級(jí)精餾塔只能生產(chǎn)一種純產(chǎn)物。常用的空氣分離裝置使用兩級(jí)精餾塔來(lái)生產(chǎn)高純度的氮?dú)夂脱鯕狻? 所謂的精餾是同時(shí)多次使用部分蒸發(fā)和部分冷凝的過(guò)程。經(jīng)過(guò)壓縮和冷卻的液態(tài)空氣進(jìn)入精餾塔后，塔中的氣化空氣從下到上穿過(guò)每個(gè)塔板，并與塔板上的液體接觸，因此氣體中的氧氣逐漸冷凝成液體。液體蒸發(fā)成氣體。每次通過(guò)塔板時(shí)，氣體中的氮濃度都會(huì)增加一次。這樣，它會(huì)穿過(guò)多個(gè)塔板（只要有足夠的塔板數(shù)量），它將位于塔架的上部。獲得純度為99.99％或更高的高純度氮?dú)?，并在塔的底部獲得具有更高氧氣純度（30-38％）的液體，這被稱為富氧空氣。富氧空氣通過(guò)精餾塔，在上塔的底部，可獲得純度為99.2-99.8％的氧氣。

在空分設(shè)備中，水冷塔是利用污氮?dú)鈱⒗鋮s空氣后出空冷塔的冷卻水的溫度降低，以供空冷塔循環(huán)使用的混合型換熱設(shè)備。在水冷塔中，來(lái)自可逆式換熱器（或蓄冷器中）的污氮?dú)鉃?7-28℃、相對(duì)濕度為30%左右，而來(lái)自空冷塔的冷卻水溫度為35-45℃，污氮?dú)庥龅絿娏艿臒崴諢崃浚瑥亩顾疁亟档?。水冷塔的結(jié)構(gòu)形式一般選用填料塔、旋流板塔、篩板塔等形式。

在空分設(shè)備中，空冷塔的作用是降低經(jīng)過(guò)空壓機(jī)壓縮的空氣溫度。空冷塔是一種混合型換熱設(shè)備，為了增大傳熱面積，使冷卻水與空氣充分接觸完全混合以增強(qiáng)傳熱效果，空冷塔通常采用填料塔、篩板塔或空心噴淋塔等幾種結(jié)構(gòu)形式。

精餾塔上塔的回流液是靠下塔節(jié)流到上塔的液空和液氮，上塔回流比更是要靠液氮節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)。下塔的液空、液氮經(jīng)過(guò)節(jié)流閥時(shí)，壓力降低，對(duì)應(yīng)的飽和溫度也要降低，如果液體的過(guò)冷度不夠，會(huì)造成部分液體氣化。氣化率大會(huì)使上塔回流比減小，影響氮?dú)饧兌?。所以要提高?jīng)過(guò)節(jié)流閥液空液氮的過(guò)冷度，一般都設(shè)置了過(guò)冷器來(lái)增加液空液氮的過(guò)冷度。

1、使用的焊劑潮濕焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 2、焊接速度過(guò)快易產(chǎn)生焊接氣孔 3、焊絲生銹或沾有油污產(chǎn)生焊接氣孔 4、焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì)產(chǎn)生焊接氣孔 5、選用極性不適當(dāng)焊接時(shí)易產(chǎn)生氣孔 6、焊劑受污染產(chǎn)生焊接氣孔 7、焊劑高度不足易產(chǎn)生焊接氣孔 8、焊劑高度過(guò)大,使氣體不易逸出，易產(chǎn)生焊接氣孔

空分設(shè)備中，氧氣的純度主要由上塔下部的精餾塔工況所決定。另外，氬餾分中的氧含量、回流比、理論塔板數(shù)量和分離效率等因素，都會(huì)對(duì)氧氣的純度產(chǎn)生直接影響。下面簡(jiǎn)要介紹一下這些影響因素和氧氣純度的關(guān)系。

從空分裝置中提取氖、氦的工序大體分3步步制取粗氖、氦氣；第二步制取純氖、氦混合物；第三步氖、氦分離，而獲得純氖、純氦產(chǎn)品。?? ? ? 粗氖、氦氣制備的目的是除掉原料中的氮，使之濃縮。由于氮與氖、氦的沸點(diǎn)相差很大，約為50K以上，故可采用分凝法分離在分凝器或輔塔中，用低壓液氮作為冷源，使具有下塔壓力的氖、氦原料氣中的氮冷凝，得到含氖、氦約為1%~3%,其余為氮的粗氖、氦混合氣，而后進(jìn)入純氖，氦氣制備工序。有些工序粗氖、氦氣要經(jīng)過(guò)除氫和除氮兩步。除氫用加氧催化法使氫生成水，再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低溫吸附清除。?? ? ? 由于氖、氦的沸點(diǎn)相差約為23K ,聽(tīng)以，純氖、氦混合氣的分離可采用冷凝法分離。因氖的凝固溫度為-248.7℃，還可以用凝固凍結(jié)法將氣氮和固氖分離。