液體氣化充灌系統(tǒng)由液體貯槽、液體泵和氣化器組成。為保證液體泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了泵本身結(jié)構(gòu)的可靠性外，配管技術(shù)也是非常關(guān)鍵的。配管不當(dāng)，輕則會(huì)造成液體泵有“氣蝕現(xiàn)象”，流量減小，泵的機(jī)械損耗較大；重則由于液體在管內(nèi)嚴(yán)重氣化，充灌壓力無(wú)法提高，泵不能正常工作。所以在配管時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1)貯槽的基礎(chǔ)應(yīng)比液氧泵的中心高出1m以上，以保證泵的入口有較高的靜壓(高于溫度對(duì)應(yīng)的飽和壓力)； 2)盡可能縮短貯槽至泵進(jìn)口的管道長(zhǎng)度，以減小由于流動(dòng)阻力造成的壓降。泵的進(jìn)口裝設(shè)一段波紋管及過(guò)濾器； 3)加強(qiáng)進(jìn)口管路的保溫，以減少由于外部熱量傳入而造成的溫升； 4)在泵的吸入腔內(nèi)應(yīng)配置一根回氣管道，并裝有吹除閥。一旦發(fā)生氣蝕時(shí)可打開(kāi)吹除閥排氣?；貧夤苓B至貯槽頂部氣相空間，不能有下彎段，并要包好絕熱層； 5)泵的排出管應(yīng)考慮能夠補(bǔ)償溫度應(yīng)力。管上裝有止逆閥、截止閥、安全閥及帶報(bào)警自控裝置的壓力表。
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